對(duì)于干燥氣路，有必要在料倉(cāng)入口處檢測(cè)干燥溫度，以補(bǔ)償軟管內(nèi)盤(pán)式干燥機(jī)的熱損失。由于控制器調(diào)節(jié)不當(dāng)，加熱器元件/電流接觸器、熱電偶、控制器故障，料倉(cāng)入口處的空氣溫度較低。

  觀察更換時(shí)溫度的波動(dòng)。物料從干燥器出來(lái)后，沒(méi)有適當(dāng)干燥。檢查干燥倉(cāng)庫(kù)是否有足夠的空間提供充足有效的干燥時(shí)間。

  顆粒實(shí)際暴露在適當(dāng)溫度和露點(diǎn)中所需時(shí)間，物料在料倉(cāng)中的停留時(shí)間不夠，無(wú)法得到理想干燥。注意顆粒材料或破碎材料的尺寸和形狀，這將繼續(xù)影響干燥材料的堆積密度和停留時(shí)間。

  一根扭曲的軟管或一個(gè)堵塞的過(guò)濾器可以限制氣流，影響性能。如果沒(méi)有問(wèn)題，就無(wú)法判斷氣流是否充足。

  作業(yè)期間，熱風(fēng)源也會(huì)帶來(lái)諸多麻煩，可以增加換熱面積的方式提升出口風(fēng)溫，但這兩種方法也有制約對(duì)象：增加換熱面積，也要增加盤(pán)式干燥機(jī)體積；出口風(fēng)溫度的增加，受材料等其他因素的影響。

  塔內(nèi)壓差會(huì)影響盤(pán)式干燥機(jī)的操作穩(wěn)定性、操作環(huán)境中的粉塵量、產(chǎn)品消耗、正壓操作、粉塵量等。

  由于一次性投資多，能耗高，產(chǎn)量小，調(diào)試時(shí)消耗因素多，目前只能采用合理配置的方法，根據(jù)不同的干燥材料和產(chǎn)量要求，對(duì)熱量、風(fēng)量、溫度等條件進(jìn)行制熱計(jì)算。

  如何根據(jù)不同的材料和配置改進(jìn)主體結(jié)構(gòu)，才是真正提高產(chǎn)量、提高效率、讓盤(pán)式干燥機(jī)節(jié)能的正確途徑！